CH660单缸圆锥破碎机衬板的生产改造 - 上海巍立路桥设备有限公司 

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CH660单缸圆锥破碎机衬板的生产改造

       CH660单缸圆锥破碎机所用动锥、定锥衬板,平均使用寿命累计仅为700~800h,运行成本较高,为提高设备运转率,延长备件运转周期,降低成本,上海巍立路桥开展了这方面的研究工作,并取得了较好的应用效果。
 
        一、生产过程研究
       根据CH660单缸圆锥破碎机的装配图,设备的运行状况、工作原理,以及动锥、定锥衬板的安装要点,依据该备件的结构特点和装配几何尺寸,进行测绘设计,确定衬板的生产图样。
 
       1. 材质选择及成分确定根据备件的工况条件为强力冲击,我们选择材质为ZGMn13Cr2Ti,并经优化确定化学成分:Wc=1.2%~1.3%,Wsi=0.3%~0.8%,Wmn=11%~13%,Wcr=1.5%~2.5%,Wti=0.05%~0.1%,Ws、P<0.08%,Wre残余<0.035%。
 
       2. 工艺过程控制
     (1)模样制作工艺CH660单缸圆锥破碎机动锥、定锥衬板采用消失模分部制作粘合整体手工修正模样制作完成。必须工序合理,定位选择准确,保证模样垂直度和同轴度要求。动锥衬板:按图1所示工艺制作模样,在圆周方向六等分,高度方向分5部分进行样板放样,分部制作模样;以A 面为基准,逐步粘合①~⑤部分,校准各部分模样同轴度;按工艺图要求进行整体手工修整,确保模样准确与完整。定锥衬板:按图2所示工艺制作模样,在圆周方向六等分,高度方向分三部分进行样板放样,制作模样;以B 面及内外径中心为基准,先对①、②、③主体部分粘合校正,再粘合法兰④,整体校正后,最后分度粘合12个定位销⑤。按工艺图要求进行整体手工修模。

图1
      (2)涂料工艺 包括涂料的混制、涂敷及干燥。混制工艺。先将C M C(纤维素)用温水稀
释,其比例为CMC∶水=1∶40,混匀后静置12h以上,再将C M C水溶液倒入搅拌桶内,搅拌1~2h;加白乳胶搅拌0.5~1h,然后加优质膨润土、碳酸钠、FeO粉、硫酸钾、洗净剂搅拌1h左右,最后加石英粉,搅拌2~3h。在每次使用前搅拌10~15min,使其成分均匀。涂敷及干燥工艺。采用浸涂及刷涂相结合。首先用浸涂的方法进行大面积涂敷,对局部未浸涂到的部位再用刷子补涂,然后烘干。烘干温度为30~40℃,烘干后再刷涂3~4遍,最后得到厚度为1~3mm的涂层。

图2
 
       (3)成形工艺 采用消失模铸造,浇注系统设计如图3所示。

 
(a)动锥 (b)定锥
图 3
1. 冒口 2. 直浇道 3. 横浇道
 
       (4)熔炼、浇注工艺 在铸钢车间进行生产试验,按材质成分要求进行合理配料、冶炼。在熔炼过程中,必须控制钢液中的磷含量、夹杂物、锰碳比、还原期脱氧等。熔炼温度控制在1500~1550℃,出钢温度控制在1480~1500℃。
       (5)热处理工艺 如图4所示。

图4 弥散强化工艺曲线
 
        二、试验结果及分析
        1. 试验结果
        分别对4组试样进行了检测,显微组织如图5~图8 所示,力学性能见附表。力学性能和金相组织
        2. 结果分析
        从附表及图5~图8可看出,生产的衬板铸件具有较好的综合性能及合理的金相形貌,达到了预期效果。
 
        三、工业性试验
        生产的衬板铸件如图9、图10所示,具有较好的外观质量。
 
 
CH660单缸圆锥破碎机衬板

CH660单缸圆锥破碎机配件
           该衬板经CH660单缸圆锥破碎机在实际工况条件下使用,累计负载运行超过1000h,使用状况良好,达到了项目的预期目标。